2021年3月4日，合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院教授韓江、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)精密機(jī)械與精密儀器系教授竺長安、中科院智能所合肥分院傳感中心主任研究院孫怡寧、

安徽大學(xué)電子信息工程學(xué)院副院長徐超、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院電子電器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)研究所所長宣萍等專家一行參觀了安徽新境界自動(dòng)化技術(shù)有限公司，聽

取了新境界公司總經(jīng)理殷杰、產(chǎn)品副總汪存益、常務(wù)副總晁明俊對企業(yè)與產(chǎn)品的匯報(bào)，并對全自動(dòng)機(jī)器人打磨系統(tǒng)進(jìn)行了產(chǎn)品的鑒定，形成了一致的專家意見：該全自

動(dòng)機(jī)器人打磨系統(tǒng)具備高剛性、高速度、高精度、自適應(yīng)能力強(qiáng)、環(huán)保低噪音等特點(diǎn)，技術(shù)水平國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先。

  近年來由于人口結(jié)構(gòu)的變化，人工紅利的消失，以及新生代勞動(dòng)力就業(yè)觀的轉(zhuǎn)變，打磨的工作環(huán)境惡劣，金屬粉塵的職業(yè)病危害嚴(yán)重，導(dǎo)致鑄造企業(yè)普遍存

在打磨工招人難，人力成本攀升等問題，鑄件的打磨已經(jīng)成為零部件鑄造的瓶頸工位，因此采用自動(dòng)化設(shè)備代替工人打磨成為所有企業(yè)的首要對策。目前國內(nèi)外

采用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器人或者傳統(tǒng)打磨專機(jī)解決方案，存在打磨效率低，無補(bǔ)償修正與自適應(yīng)技術(shù)打磨質(zhì)量差，并且不能解決多產(chǎn)品適應(yīng)能力不足等諸多問題。隨著終端

客戶對于成本控制越來越嚴(yán)，對于零部件供應(yīng)的質(zhì)量要求越來越高，并且終端客戶的定制化和個(gè)性化需求越來越多，形成了行業(yè)小批量多品種的生產(chǎn)狀況，這就

對于機(jī)器人打磨行業(yè)提出了更好的打磨效率、更加嚴(yán)格的打磨質(zhì)量、更加柔性兼容的加工需求。

  我司研制的DR系列全自動(dòng)打磨機(jī)器人系統(tǒng)，采用八軸七聯(lián)動(dòng)技術(shù)，將打磨作業(yè)的切割、磨屑、拋光、粉塵收集等工序置于一個(gè)全封閉環(huán)境，安全高效環(huán)保。

將人工從臟、亂、差、累的環(huán)境中解放出來，大大降低了企業(yè)的用工成本和管理壓力，同時(shí)全程自動(dòng)化作業(yè)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

相比同行的產(chǎn)品，新境界全自動(dòng)打磨系統(tǒng)具備以下優(yōu)勢：

?至高剛性、超大負(fù)載同業(yè)最高

工作臺(tái)與機(jī)械手臂同時(shí)滿足200Kg級負(fù)載，再通過加強(qiáng)減速機(jī)與手臂配置，設(shè)備達(dá)到400Kg級別設(shè)備剛性。

?一等靈活、一流效率業(yè)界龍頭

國內(nèi)獨(dú)領(lǐng)八軸七聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，雙手協(xié)同作業(yè)能替代十個(gè)人工打磨，等同2.5臺(tái)傳統(tǒng)打磨設(shè)備效能。

?智能補(bǔ)償、柔性貼合技術(shù)首創(chuàng)

率先將位移補(bǔ)償技術(shù)成功應(yīng)用于鑄件打磨，開創(chuàng)柔性貼合技術(shù)成熟應(yīng)用于鑄件去毛刺，新境界首先攻克了鑄件誤差和變形造成的打磨難點(diǎn)障礙。

?完全密封、安全環(huán)保配置尊享

全密封減速機(jī)代替絲桿導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、雙層防護(hù)加隔音處理、核心部件全進(jìn)口、全系配備智能自檢軟件模塊，尊享的配置，讓客戶購買更放心，使用更貼心。

安徽新境界自動(dòng)化技術(shù)有限公司竭誠為您服務(wù)，與您共同智造美好企業(yè)。